コンサルティングについて

consulting service

放置されたままの、
大きなコストダウン余地

大きなコストダウン余地が、あるにもかかわらず、成果に結び付けられない企業が、非常に多い。

  • 設計部門の問題

    • コストダウンが通常業務に組み込まれていない
    • 具体的なコストダウンの数値目標がない
    • 共通化、部品点数削減、代替採用等のテーマ別の検討をしていない
    • 工場での生産性(加工性・組立性)を考慮していない
    • コストダウンの成功事例を水平展開できていない
  • 購買部門の問題

    • コストダウンが通常業務に組み込まれていない
    • 具体的なコストダウンの数値目標がない
    • コストダウンターゲット(取引先・材料)があいまい
    • 競争購買を、粘り強く、継続していない
    • 新規購入先の開拓が弱い
  • 製造部門の問題

    • コストダウンが通常業務に組み込まれていない
    • 具体的なコストダウンの数値目標がない
    • 日々の生産性(出来高/総投入工数)が見えない
    • 成果を生まない改善活動・5S活動をやっている
    • 設計部門に対して、設計変更依頼を出していない(継続していない)
  • 全体の問題

    • 設計・購買・製造が、コストダウンのために一致団結していない
やるべきことを仕組み化して徹底すれば、製造原価は確実に下がる。
生産管理の改善で成果が出ない理由

> 大企業で成果が出ない理由

> 中小企業で成果が出ない理由

問題を解決するための実践とは?

> 人材育成

> 低収益・赤字要因の特定と改善

コンサルティング実践の成果実例

> 現場のムダ・ロス排除

> 標準時間とコストダウン

> 儲かる5S・評価される5S

製造業にて利益を出すしくみ

> 製造原価のコストダウン

> 営業の生産性向上

> 間接部門の効率化

> メリハリのある人事制度

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