コンサルティングについて
consulting service
放置されたままの、
大きなコストダウン余地
大きなコストダウン余地が、あるにもかかわらず、成果に結び付けられない企業が、非常に多い。
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設計部門の問題
- コストダウンが通常業務に組み込まれていない
- 具体的なコストダウンの数値目標がない
- 共通化、部品点数削減、代替採用等のテーマ別の検討をしていない
- 工場での生産性(加工性・組立性)を考慮していない
- コストダウンの成功事例を水平展開できていない
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購買部門の問題
- コストダウンが通常業務に組み込まれていない
- 具体的なコストダウンの数値目標がない
- コストダウンターゲット(取引先・材料)があいまい
- 競争購買を、粘り強く、継続していない
- 新規購入先の開拓が弱い
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製造部門の問題
- コストダウンが通常業務に組み込まれていない
- 具体的なコストダウンの数値目標がない
- 日々の生産性(出来高/総投入工数)が見えない
- 成果を生まない改善活動・5S活動をやっている
- 設計部門に対して、設計変更依頼を出していない(継続していない)
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全体の問題
- 設計・購買・製造が、コストダウンのために一致団結していない
やるべきことを仕組み化して徹底すれば、製造原価は確実に下がる。
- 生産管理の改善で成果が出ない理由
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> 大企業で成果が出ない理由
> 中小企業で成果が出ない理由
- 問題を解決するための実践とは?
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> 人材育成
> 低収益・赤字要因の特定と改善
- コンサルティング実践の成果実例
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> 現場のムダ・ロス排除
> 標準時間とコストダウン
> 儲かる5S・評価される5S
- 製造業にて利益を出すしくみ
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> 製造原価のコストダウン
> 営業の生産性向上
> 間接部門の効率化
> メリハリのある人事制度
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