1.原価の「見える化」ができればコストダウンもできる！

• 原価計算と原価管理の違いとは？
• 原価管理を活用できない企業は損をしている！
• 経営における製造原価の位置づけ　
  ＜損益計算書と製造原価報告書＞
• 製造原価と総原価　→　製造原価と販売コスト、管理コストとの関係
• 全部原価と直接原価
• 重要経営指標の見える化　→「見える」ことで悪さがわかり、的確な対応ができる！
  ① 限界利益率　
  ② 固定費生産性　
  ③人件費生産性　
  ④ 損益分岐点　
  ⑤ 経営安全余裕度

2.製品別原価のわかりやすい算出方法

• 原価管理の中軸となる製品別原価
  
• 生産形態によって異なる製品別原価の算出方法　→　ひと中心型／設備中心型
• 製品別原価の公式
  ① 製品原価＝材料費＋労務費＋経費
• 製品別原価の公式
  ② 製品原価＝材料費＋(加工時間×マンレート)
• 製品別原価の公式
  ③ 製品原価＝材料費＋(加工時間×マシンレート)
• 材料費の算出
• 加工時間の設定方法
  ① 主作業と段取り時間
  ② 正味時間と余裕時間
• マンレートの算出
• マシンレートの算出

3.製品別原価をもとに損得勘定　～利益をつくる原価管理～

• 価格で利益が決まる！
• 損益分岐点価格とは？　→　採算度合いを掴み、価格設定の足がかりにする
• 目標利益獲得価格とは？　→　利益確保は至上命題、どれだけ利益が見込めるか
• その製品は儲かるのか　→　赤字になる製品と黒字になる製品の判定方法

4.製品別原価をコストダウンに活かすには

高い価格を設定しても意味がない！　原価管理をコストダウンに活かせ！

• 設計段階でのコストダウンポイント　→　変動費・固定費別の検討項目
• 購買部門でのコストダウンポイント　→　ターゲット設定の方法と実践シート
• 製造段階でのコストダウンポイント　→　加工時間（＝加工費）の低減方法

5.原価管理を成功させる３つのポイント

• 原価管理でやりたいことの明確化
• 緻密すぎないこと
• できるところから実践し、確かな成果をつくること